9月19日凌晨，随着导线厂84盘框绞机搬迁安装试车成功，将公司技改工作推向了一个新的高潮。
下半年，公司投资近三千万元对控缆厂、导线厂进行技改，包括搬迁转移仓库3个、厂房装修2栋；搬迁安装设备超过30余台套；新购置设备超过15台套。总工程任务量为公司成立以来之最。既要面临公司生产任务重、交货压力大的现状，又要保障项目的正常推进。新成立的项目指挥部为此作出了整体、系统性规划：对厂房、设备、工艺布局及物流、费用等多方面综合实地勘察和合理规划，拿出多套技改方案，集思广议，再经过多次评估和审核，采取最优方案实施。
实施过程严格按计划、清单推进：针对各个分项项目，提前策划、制定任务清单，明确责任人、时间节点等；以“清单文化”进行推进各个工程项目，赶前不赶后。为了完成技改目标，不少员工加班加点、甚至通宵达旦，例如挤出机的搬迁安装，均按照4~5天/台的工期；84盘框绞机是所有搬迁安装设备中的庞然大物，难度重重，设备起重、安装、吊装、调试、运输各个过程必须环环相扣，不能有任何差池，为保证工期顺利，负责现场协调以及设备布局的杨奇锋每日平均睡眠只有3-4小时。只有在最短的时间内完成搬迁，对生产的影响才能减到最低。经过项目组人员努力，12天就达到试车要求，又一次挑战了不可能。
试车成功后，导线厂拉丝、绞线两道工序产品间的运输距离从以前的500米缩短到现在的20米。设备集中，便于管理、方便了物流运输。生产、装备、技术、能效和产品质量5项指标全面提升。
