杨从银，1996年毕业于哈尔滨理工大学电气绝缘与电缆专业，同年进入宝胜。从操作工、挡班到现在的信号电缆事业部串联线班班组长。
串联线工序是电缆制造的关键工序。无论是工序的生产设备、原辅材料，还是操作员技能水平，要求都相当高。他从一名最基本的操作员做起，短短半年时间，就掌握了两条进口串联线的操作规程及生产工艺。第二年他当上挡班一职，在他的带领下，他所在班次的产量，月月都是第一。年底，他被评为先进个人，后又被评为生产能手。
2005年，公司新上铁路信号电缆项目，他被公司调至信号事业部任串联线班组班组长。随着电缆的升级换代，现有设备已不能满足产品需求，公司从瑞士引进了一条进口皮泡皮三层共挤串联式生产线。虽说都是生产绝缘单线，但无论是操作规程、原材料还是产品结构，都和以前的生产线完全不同。要想操作好它，必须从头学起。自设备安装开始，杨从银就全身心投入到学习中。在设备调试时，他全程跟踪专家，亲自动手操作，遇到疑问，及时向专家请教，用笔记本将相关数据记下来，再教会其他操作工，直至设备完全调试成功。
皮泡皮绝缘线的发泡度稳定性是决定内屏蔽铁路数字信号电缆强弱的关键因素，其直接表现在水电容的稳定性上，而水电容的稳定性受外界环境影响较大。国外水电容的控制水平为1.2PF，国内同行业的最好水平为1.5PF。这种工艺水平生产出的单线本身并没有问题，但对后道工序要求较高，而后道工序公司配套的是国产设备，不能完全满足高精密度的工艺要求，产品合格率一直不高。为扭转局面，杨从银积极探索，打破国外常规，对设备上的操作进行了改进。他用实际温度控制代替百分比控制，在电脑显示屏上直接设定所需预热温度，让设备围绕设定的温度进行调节，从而提高了预热温度的准确性。改变冷却方式，将加热水箱的第一节冷却方式由喷淋式改为浸入式，让发泡线从挤塑机头出来后进行一个相对恒定的冷却环境，对单线的外部迅速进行冷却，从而减少外界环境对水电容的影响，将水电容的精确度控制在0.8PF。成品的一次交检合格率从80%提高到95%以上。当外国专家第二次到宝胜回访，看到这种情况后，连竖大拇指，夸赞宝胜真了不起。如今，由串联线生产出的单线做成的网络电缆，不仅占领了国内市场，还大量出口到美国、英国、韩国等多个国家。这其中，杨从银的功劳不容小觑。
国内生产内屏蔽数字信号电缆的厂家生产发泡线大多使用的是进口发泡线，这种材料质量较好，对生产工艺要求较宽，便于生产，但价格贵，交货时间长，经常制约生产，公司迫切需要用国产材料代替进口材料。而当时国内生产这种材料的厂家很少，且质量很不稳定，合格率很低。为实现材料国产化，杨从银想尽办法，他调整了挤塑机各区的温度，使材料在挤塑机内塑化得更均匀；重新配置了挤塑模具，使模具和生产发泡线更加匹配，同时还对气量进行适当调整。通过一次次摸索，一次次不懈努力，材料国产化取得了重大突破。如今，已经大量用在了发泡线生产上，降低生产成本30%以上，提升了宝胜产品的市场竞争力，为宝胜信号电缆获得更大的市场份额奠定了基础。
5月23日，“宝胜杯”全国第二届电线电缆制造工（拉线工）职业技能竞赛落下帷幕。杨从银从106名决赛选手中脱颖而出，获得个人竞赛金牌。他表示，成绩只能代表过去，只有不断学习，才能跟得上前进的步伐。金牌工人的称号，分量的确很重，唯有干出实实在在的业绩，才能当得理所当然。（摘自《宝应日报》）
