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中国电力新闻网讯 通讯员 高海峰 李志刚 报道 今年上半年，塔山发电公司围绕全年发电目标，坚持创新驱动，大力开展技术改造，在1#机组大修期间，克服工期紧、项目多、任务重等诸多困难，高质量完成技术改造28项，为机组在迎峰度夏期的安全高效运行打下坚实基础。
在1#机组检修期间，通过对汽封、轴封改造和汽轮机叶片及围带进行加工修复，减小了原汽封和轴封间隙，有效降低了汽轮机轴封漏气量和汽轮机热耗，使供电煤耗大幅度降低。通过检修，同工况下燃煤量减少20t/h；针对磨煤机振动大、排出石子煤量大（含原煤量多）的浪费难题，锅炉专业技改小组经过技术调研、数据分析，找出影响因素，改造减小了通流面积，提高了出口风速，并确立了合适的煤层厚度，彻底解决了上述问题。
同时，在零投入的情况下，对磨煤机动静环进行改造，取得了安全运行和节能降耗的双重效果。根据两项改造前后数据计算，4台ZGM123（Ⅱ）型磨煤机，每台磨煤机30分钟排一吨石子煤，原煤含量6%~10%，每台磨每天节约原煤3~4.8吨，每年节约费用100多万元。 通过对风烟系统进行全面彻底的查漏补缺，修补了省煤器到电除尘的风烟道系统，并进行防磨处理，减小了风烟系统泄漏量，有效降低了风机电耗，减少了厂用电率。在对锅炉24个喷燃器检修过程中，发现并消除了9个喷燃器反向安装的基建遗留缺陷，解决了机组再热器低温运行和锅炉NOX入口浓度高的问题，使机组启动运行后再热器温度实现有效提升，SCR出口NOX出口浓度无偏差。
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