“最近，我们在原有基础上，对工作室进行了重新规划和设计，现在呈现在大家眼前的，是规划后的创新成果展示区、备品备件暂存区、待检设备存放区等7个区域。”
7月29日，三门峡公司崔士吉在当地市总工会举办的劳模（工匠）工作室创建学习交流活动中，面向全市10余家企业，满怀信心地介绍了升级改造后的“崔士吉劳模工作室”。
今年以来，三门峡公司为了全面落实集团公司“创新奋进年”各项工作要求，持续迅速掀起了创新工作室升级改造的热潮。
“崔士吉劳模工作室”成立于2015年初，2019年5月，被集团公司正式命名为“集团公司级职工技术创新工作室”并授牌，作为三门峡公司第5个集团公司级职工技术创新工作室，“崔士吉劳模工作室”站在了企业创新发展的新起点。
“小车间”焕发新生命
“之前，我们团队的日常工作和创新研究，都在这个八百多平的检修车间里，地方挺宽敞，只是缺少规划和设计，经过重新‘包装’后，看起来确实高大上了。”崔士吉谈起改造后的工作室，不禁竖起了大拇指。
的确，一走进“崔士吉劳模工作室”，那种整齐划一、宽敞明亮、有设计感的感觉便油然而生，每个区域都由色彩鲜明的指示牌进行划分，区域功能、创新工作、创新成效等内容在指示牌上被一一呈现，像一枚军功章一样，载录着工作室的累累硕果，激励着工作室成员在创新的道路上不懈奔跑。
小成果有了“新展区”
在工作室的创新成果展示区，近两年的发明成果整齐地陈列在展示柜中。沉孔取灰器能够有效清除螺丝沉孔处的煤灰，改善了旧式气管吹灰的清灰方式，既提高工作效率的同时，也保持了车间环境卫生；平行调整器用于长轴及长型工件在铣床设备上加工键槽时，保证两个端面的水平平行，通过自由的上下调节，从而确保加工精度；自动定心攻丝器利用车床尾座与卡盘中心同高的原理，无需找正，自动锁定工件和板牙或丝锥中心高度，进行自动攻丝作业，精度准、效率高。
“这些小物件看着不起眼，但却给我们的日常工作带来了极大的便利，也为检修作业工艺的提升发挥了不小的作用。”崔士吉一说起这些小发明就如数家珍。
“大块头”藏着“大智慧”
磨辊辊套检修区是最早另崔士吉“名声大噪”的“成名作”。从前“灰头土脸”，如今被“包装”得“熠熠生辉”，在区域展示牌上，这个“大块头”的来历引人入胜。
磨辊辊套自主检修由崔士吉在2001年提出，在此之前，公司废旧辊套外围检修费用平均高达30万元，崔士吉和他的团队经过分析评估，认为具备自主检修的能力，于是，本着降本增效、挖潜增收的目的，向公司提出申请，主动承接废旧辊套检修任务。
启用当年，就为公司节省了438万元的检修成本，2017年3月至今，平均每年为公司节省检修成本近800万元，成为公司实现盈利增收的重要突破口。
“粗线条”透出“小细节”
盘式焊机设备作为工作室最“硬核”的创新成果，整台设备由崔士吉劳模创新工作室独立研发、制造，并于2017年3月正式投用。
在工作室改造之前，因为他的“粗线条”，人们普遍对他并没有太多关注，觉得他就是一台笨笨的设备。如今，他像是一座“丰碑”，矗立在工作室里，讲述着自己的“传奇”经历。
在这台盘式焊机“诞生”之前，焊接不同型号的磨辊衬瓦，需要更换不同的焊接台盘，平均每个焊接台盘重达1吨，更换工作耗时、耗力。设备投用以来，频繁更换台盘以适应被检磨辊衬瓦的情况一去不复返，随之而来的，是一台设备就能够解决所有型号磨辊衬瓦的检修任务，这极大减轻了人员工作强度，提高了检修效率。
老设备装有“新灵魂”
在改造后的“崔士吉劳模工作室”里，有一台“高调”到让人无法忽视的设备—“立式焊接台”。最初，这是一台外部直接购买的设备，但崔士吉和他的团队却赋予了这台设备全新的“灵魂”。
初始设备的空压机部分，主要对设备焊点进行冷却，使其达到硬度要求，但存在噪声大、耗电量高的弊端，崔士吉带领团队对设备进行改造，为设备单独加装了水箱，并为其设计“点滴”功能，通过水点滴改进设备冷却方式，提升了节能降耗水平。
初始设备的焊枪护罩仅能抑制焊花飞溅，为了提高检修作业的安全性能，崔士吉带领团队研究设备改进方案，在护罩部分加装了石棉布，能够有效收集焊接产生的浓烟和灰尘，降低对作业人员的健康危害，同时优化了作业环境。
初设设备使用“三点螺丝”固定焊接品的方式，存在固定不牢、焊接设备易脱落的风险，崔士吉和团队自主改进固定方式，为设备加装了铁质固定面板，提高了固定的可靠性和安全性。
创新驱动发展。三门峡公司将坚决按照“干就干一流的事，干就干成一流”的工作要求，关注创新、引导创新、举力创新，以打造示范性职工技术创新工作室为抓手，以建立优秀创新人才队伍为目标，深挖创新潜能、助力一流建设，为集团公司建设世界一流能源集团提供不竭动力。（刘新新）
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